loading

/Используемые стали/Аустенитные стали

АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ

Аустенитная сталь представляет собой сталь с содержанием легирующих элементов – хрома более 18% и никеля более 8%. Данный вид стали имеет кубическую кристаллическую структуру с центрированными гранями. Вместе с ферритной и мартенситной стали он относится к группе нержавеющих сталей и обладает отличной комбинацией механических свойств и коррозионной стойкости.

Повышенное содержание хрома обеспечивает процесс пассивации стали, что значительно повышает устойчивость к коррозии во многих агрессивных окислительных средах, а том числе и азотной. Благодаря этим характеристикам аустенитные стали широко распространены во всех областях промышленности, где предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала. Значительное содержание никеля придает стали высокую пластичность и уменьшает склонность к росту зерна, тем самым гарантируя высокую технологичность.

Аустенитная сталь имеет следующие характеристики:

  • Высокая коррозионная стойкость по сравнению с хромистой сталью (особенно к коррозионному растрескивание под напряжением)
  • Аустенитная сталь не магнитится
  • Низкий предел текучести (200-300 Н / мм²)
  • Высокая прочность на разрыв (700-1300 Н / мм²)
  • Высокий коэффициент теплового расширения (16,0·10−6К-1 для материала 1.4301)
  • Плотность 1,4301 (V2A, AISI 304): 7,9 г / см3, 1,4401 (V4A, AISI 316L): 8,0 г / см3
  • Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии
  • Обладают хорошей свариваемостью, хорошо подвергаются пайке
  • В холодном состоянии допускает холодную вытяжку, штамповку и прокатку

Все выше перечисленные свойства делают аустенитные нержавеющие стали универсальными и высоко устойчивыми к коррозии как в промышленной, так и в морской среде, а также в сфере пищевой и химической индустрии.

Из-за высокого процента легирующих элементов аустенитные нержавеющие стали являются самыми дорогими, но их производительность очень высока и может справиться с очень широким спектром применений.

Используемые АУСТЕНИТНЫЕ марки сталей

  • 1.4301 – AISI 304 – 08Х18Н10, 12Х18Н9
  • 1.4307 – AISI 304L – 03Х18Н9
  • 1.4541 – AISI 321 – 08Х18Н10Т12Х18Н10Т
  • 1.4401 – AISI 316 – 07Х17Н13М2
  • 1.4404 – AISI 316L – 03Х17Н13М2
  • 1.4571 – AISI 316Ti – 08Х17Н13М4

Производство продукции из других марок сталей и сплавов осуществляется по запросу.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 304 (1.4301) – 08Х18Н10, 12Х18Н9

СВАРНЫЕ ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

AISI 304 представляет собой высококачественную нержавеющую кислотостойкую сталь. Хром (минимум 18 % Cr) и никель (10% Ni) придают сплаву антикоррозийные свойства и повышают его износостойкость, поэтому она оказывается особенно подходящей для агрессивных сред, таких как например животноводческие фермы, где жидкие отходы могут застаиваться в течение длительного времени.

Фактически, AISI 304 обладает химической стабильностью, которая обеспечивает почти вечную продолжительность, гарантируя тем самым, что продукт не подвергается воздействию агентов, присутствующих во внешней среде.

Характеристики этого металла делают его особенно подходящим для реализации оборудования для фармакологических, химических и медицинских предприятий.

AISI 304 отличается высокой экологичностью, так как в ней не содержится токсичных веществ и поэтому широко известна как пищевая сталь. Она задействована для изготовления кухонного оборудования, оборудования для маслосырзаводов, пивзаводов и пивоварен, винодельческих заводов. А также для изготовления кухонных и столовых принадлежностей.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 304L (1.4307)– 03Х18Н9

Сталь в AISI 304L является эквивалентом стали в AISI 304, но с более низким содержанием углерода, следовательно, буква «L» в номенклатуре обозначает «низкий углерод».

Более низкое количество углерода минимизирует осаждение карбидов хрома, полученных на этапах сварки, и, следовательно, восприимчивость к межзеренной коррозии. Эта особенность делает сталь марки 304L особенно подходящей для сварки даже при очень агрессивных условиях.

Как и AISI 304, AISI 304 L не магнитится, может использоваться в криогенных средах до 700 градусов. Ее основными видами использования являются теплообменники, трубы, напорные баки, клапаны и вообще все применения, где требуются хорошая устойчивость к атмосферным явлениям.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 316 (1.4401) – 07Х17Н13М2

Присутствие в ее составе молибдена делает марку AISI 316 (1.4401) превосходной, с точки зрения коррозионной стойкости, для применения во всех средах: вода- сельская и городская, промышленная атмосфера даже в присутствии умеренной концентрации хлоридов и кислот. AISI 316 используется в пищевом и агропродовольственном секторе и во многих кислых химических средах (серная кислота, фосфорная кислота, органические кислоты).

Нержавеющая сталь AISI 316, также как и AISI 316L может использоваться для применений, в которых хорошая формуемость должна сочетаться с превосходной устойчивостью к коррозии. Уменьшенный процент углерода (менее 0,03%) особенно полезен для преодоления проблем межкристаллитной коррозии, которая обычно возникает в процессах сварки, где температуры могут достигаться порядка 450-850 градусов.

Стали, принадлежащие к семейству AISI 316L, подкласс AISI 316, могут использоваться во всех областях применения, в которых используется AISI 316, и, в частности, в тех изделиях, где сварка играет важную роль, т.е. архитектурная отделка для экстерьеров, резервуаров, промышленных автоклавов и т. д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 316L (1.4404)– 03Х17Н13М2

AISI 316L используется там где хорошая формуемость должна сочетаться с отличной коррозионной стойкостью. По сравнению с более традиционной AISI 304 добавление небольшого процента молибдена делает эту марки стали особенно устойчивой к коррозии (в частности к питтинговой коррозии) даже в особенно агрессивных средах.

Эти специфические характеристики делают эту марку стали особенно подходящей для бумажной промышленности и химической промышленности.

Основные характеристики:
Общее сопротивление всем явлениям коррозии;
Крайняя простота очистки компонентов;
Высокий гигиенический коэффициент;

AISI 316L известна не только как морская сталь, но и как ювелирная и хирургическая сталь из-за своих гипоаллергенных свойст, высокой гигиеничности, устойчивости к воздействию морской воды. Она не темнеет, не раздражает кожу и не подвержена коррозии. Это современный эстетичный и долговечный материал, поэтому широко применяется для изготовления элитной бижутерии украшений и акссесуаров.

Эта сталь используется для производства медицинского оборудования и инструментов, так как обладает высокой гигиеничностью и твердостью, не царапается. AISI 316L используется для производства имплантов для внедрения в человеческий организм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 316Ti (1.4571)– 08Х17Н13М4

AISI 316Ti Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Обладает хорошей межкристаллитной коррозионной стойкостью. Хорошо противостоит коррозии в присутствии хлоридов и кислот. По сравнению с более традиционными AISI 316 и AISI 316L, добавление небольшого процента титана делает сталь этой серии особенно устойчивой к коррозии в сварных зонах (в частности, к точечной коррозии) даже в особенно агрессивных средах, например, в сильно соленых средах и т. д. Эти особенности делает эту сталь особенно подходящей для трубопроводов, погружных насосов и т. д.

Широко используется в военно-морской, нефтехимической, фармацевтической, пищевой промышленности, текстильной, бумажной промышленности для трубопроводов, цистерн, резервуаров, лопастей турбин, режущего инструмента, деталей машин и различных механизмов. В строительстве для возведения особо прочных конструкций.

ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 321 (1.4541) – 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

AISI 321 – это аустенитные нержавеющие стали, с добавлением титана в качестве стабилизатора, с содержанием до 4%. Он широко используется в тех случаях, когда требуется интервал осаждения карбидов от 450 до 850 ° C. Типичные области применения – кольца для воздушных коллекторов, детали реактора, сварные конструкции, оборудование для химической промышленности и многое другое.

Типичная композиция (выраженная в массовых процентах) показывает присутствие углерода (0,08%), марганца (2,00%), кремния (0,75%), фосфора (0,045%), серы (0,03%), хром (17-19%), никель (9-12%) и титан (0,7%). Техническое название, данное EuroNorm (E.N.): X6CrNiTi18-10.

Фундаментальной характеристикой является высокая стойкость к межкристаллитной коррозии при указанных температурах. При этих температурах семейство этих материалов демонстрирует высокую механическую прочность, стойкость к загрязнению и коррозии в водной среде. Однако следует подчеркнуть, что она также подвержена точечной и щелевой коррозии в средах с горячими хлоридами и разрушению коррозионного напряжения выше 60 ° C.

Основные физические характеристики этого материала следующие: плотность 8027 кг / м³, модуль упругости 196 ГПа, модуль Пуассона 0.3, теплопроводность 16,1 Вт / м / К, удельная теплоемкость при постоянном давлении 500 Дж / кг / К.

Запрос информации

Имя*
Email*
тема